Máquina losa colaborante
Voltaje : 380v/220v 50hz 3p o según las demandas del cliente
Tiempo de producción : 30-35 Días laborables
Tiempo de envío : 40 Días
Espesor : 0.8-1.5mm
Velocidad : 10-15m/min
Puerto : Tianjin
En el competitivo sector de la construcción industrial y de grandes proyectos, la demanda de materiales estructurales de alta calidad, producidos con rapidez y precisión, es una constante. Para satisfacer esta necesidad, la maquina para fabricar metal deck losacero 30 se erige como una solución tecnológica avanzada y fundamental. Este equipo de fabricación automatizada está específicamente diseñado para transformar bobinas de acero galvanizado en láminas losacero de perfil 30, un componente crítico en los sistemas de entrepiso compuesto, con una eficiencia y una exactitud que los métodos tradicionales no pueden igualar.






No. |
Nombre |
Máquina para Fabricar Metal Deck Losacero 30 |
| 1. | Estilo de operación | Automática |
| 2. | Raw materials | PPGI |
| 3. | Estructura | haz de 450H |
| 4 | lado medio | 18/20mm |
| 5. | Motor principal | 15kw*2 |
| 6. | estación de bombeo | 4kw |
| 7. | Tipo de corte | corte hidraulico |
| 8. | Capacidad de producción | 10-15m/min |
| 9. | Cadena | 1.5 / 2 inches |
| 10. | Material del eje | Forja por tratamiento térmico |
| 11. | Marca del gabinete de control eléctrico | Delta/Siemens/Otra marca |
| 12. | Pantalla táctil/inversor | Delta/Siemens |
| 13. | Materiales rodantes | Acero forjado 45# con placa de cromo |
| 14. | Material de la hoja de corte | Cr12, tratamiento apagado 58 ℃ -60 ℃ |
| 15. | Diámetro del rodillo | Φ85mm |
| 16. | Voltaje | 380v 50hz 3P |
| 17. | Espesor | 0.8-1.5mm |
| 18. | Filas | 26 |
| 19. | Tamaño | 12500mm*1800mm*2000mm |
| 20. | Peso | 13500kg |
El proceso comienza con la etapa crítica de desenrollado o alimentación. La maquina para fabricar metal deck losacero 30 incorpora una robusta unidad desenrolladora, often equipada con un mandril expansivo para asegurar bobinas de diferentes diámetros internos. Este sistema, acompañado de guías laterales y un mecanismo de tensión constante, garantiza que la chapa de acero se introduzca en la línea de producción de manera uniforme y sin oscilaciones. La estabilidad en esta fase inicial es primordial para prevenir defectos y asegurar un flujo continuo, sentando las bases para un producto final de excelente calidad.
A continuación, el material avanza hacia la fase de nivelación o enderezado. Las tensiones internas y las ligeras deformaciones inherentes al proceso de bobinado del acero deben ser eliminadas antes del formado. La maquina para fabricar metal deck losacero 30 cuenta con un poderoso grupo de nivelación compuesto por múltiples rodillos de compensación. Estos rodillos, dispuestos estratégicamente, someten a la chapa a una serie de flexiones inversas que liberan las tensiones y producen una lámina perfectamente plana. Este paso es indispensable, ya que cualquier irregularidad en la planitud se magnificaría en las etapas posteriores, comprometiendo la integridad geométrica del perfil final.
El corazón de la operación reside en la estación de formado por rodillos. Este módulo es una maravilla de la ingeniería metalmecánica, constituido por una sucesión de bastidores, cada uno con un juego de rodillos superiores e inferiores de acero de alta aleación y precisión. Cada par de rodillos realiza una deformación incremental y controlada sobre la chapa, moldeándola progresivamente hasta alcanzar la forma final del metal deck losacero 30, con sus nervaduras, pestañas de corte y ancho exacto. El diseño de la secuencia de rodillos en la maquina para fabricar metal deck losacero 30 es el resultado de cálculos meticulosos, asegurando que el formado se realice con la mínima tensión y el máximo control, preservando las propiedades del material y garantizando la repetibilidad del perfil en cada metro producido.
Una vez que el perfil ha sido completamente conformado, se procede a la etapa de medición y corte. Un encoder de alta precisión monitoriza constantemente la longitud del material que avanza. Cuando se alcanza la medida preprogramada en el sistema de control PLC, se activa una cortadora hidráulica de vuelo. Esta cortadora, sincronizada perfectamente con la velocidad de la línea, desciende y realiza un corte neto y preciso en seco, sin necesidad de detener el avance del perfil. Este método de corte "on the fly" es clave para lograr una productividad elevadísima. La versatilidad de la máquina para fabricar metal deck losacero 30 permite configurar fácilmente longitudes de corte variables para adaptarse a los planos específicos de cualquier proyecto.
Finalmente, el producto terminado, ya cortado a la medida, es conducido hacia una mesa de salida o un apilador automático que organiza las láminas para su posterior manejo y transporte. La inversión en una maquina para fabricar metal deck losacero 30 se traduce en beneficios inmediatos y tangibles: una productividad masiva que reduce los tiempos de entrega, una calidad dimensional consistente que elimina desperdicios y facilita el montaje en obra, y una flexibilidad total para producir bajo demanda. Esta máquina no es solo un equipo de producción; es un activo estratégico que posiciona a cualquier empresa constructora o fabricante a la vanguardia de la industria, permitiéndole ofrecer un producto estructural superior con una eficiencia incomparable. Es, sin duda, el pilar de la modernización en la fabricación de componentes para la construcción.

P: ¿Son una empresa comercial o una fábrica?
R: Somos una fábrica con un equipo de producción profesional y un enfoque en el servicio, dedicada exclusivamente a la exportación de diversos tipos de máquinas perfiladoras en frío.
P: ¿Puede una máquina producir solo un estilo de perfil de panel?
R: No está completa. Es adecuada para Maquina para Fabricar Metal Deck Losacero 30. Puede producir más de 3 paneles.
P: ¿Cuánto tiempo tarda en fabricarse la máquina?
R: Por lo general, la máquina para fabricar Metal Deck Losacero 30 se puede completar en un plazo de 20 a 45 días hábiles. Sin embargo, si necesita máquinas con urgencia, podemos ahorrarle tiempo.
P: ¿Existe control de calidad durante la producción?
R: Sí, contamos con un equipo responsable del control de calidad, que incluye la colocación de las materias primas, el procesamiento de los rollos y otras piezas, el procesamiento, el ensamblaje, las pruebas y el empaquetado en la superficie del rollo y el eje.
P: ¿Qué puede hacer si la máquina se avería?
R: Nuestra máquina tiene una garantía de 24 meses. Si la pieza dañada no se puede reparar, podemos enviar una nueva para reemplazarla, pero deberá pagar el costo del envío. Si se excede el período de garantía, podemos resolver el problema mediante negociación y ofrecemos soporte técnico durante toda la vida útil del dispositivo.